简单5步 轻松落地
先创建批次录入商品数量，将每个生产环节作为工单关联到批次中，并将实际工单生产过程录入到对应的生产环节
步骤1：基础信息配置
创建生产线： 创建生产线，并上传生产线的设备型号、温湿度、是否无尘车间、现场图片等信息。
创建生产任务： 不同的生产环节、不同的基地有不同的生产任务，在上传溯源过程数据时，生产任务是最低一级数据载体；
如吹塑、压制成型、切割等。
步骤2：创建批次，添加生产环节
创建批次： 根据生产订单，创建批次；在创建批次时可以根据后续物流仓储等实际需求，创建三级批次，以适应批次的大、
中、小不同包装规格，如一级批次包装中含有3个二级批次包装，每个二级批次包装中含有6个三级批次包装。
添加生产环节： 根据工艺要求，划分不同的生产环节，并与对应的批次进行关联，使得生产环节变成工单型生产；如202111101 批产品中，
有生产环节两个，分别为A环节和B环节，则创建时将生产环节命名为202111101A环节和202111101B环节,环节中的生产线和任务仅添加本批次所需生产线和任务。
步骤3：上传过程溯源信息
选择当前生产环节：202111101A；
选择当前执行任务的生产线：如A生产线；
选择当前执行的任务：如吹塑；
上传任务过程图片/视频、任务描述，系统自动采集经纬度和时间戳一同上传。
步骤4：添加溯源过程
添加过程：在相关批次中，如202111101批次，添加本批次的溯源过程，
选择202111101A生产环节，A生产基地，筛选溯源数据选择全部数据。
过程列表：添加成功后，将把202111101A生产环节中的所有生产过程数据添加到202111101批次的溯源信息中。
步骤5：贴码和扫码溯源
将批次码和生产码印刷或粘贴在产品包装上，消费者通过扫码即可打开溯源页面查询该产品的溯源信息。
扫码预览溯源页面
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